Более 2 тыс. деталей изготовили на самом мощном в холдинге "СИБУР" 3D-принтере, установленном в Тобольске, сообщает пресс-служба Тобольской промышленной площадки.

     Каждая уникальная деталь изготовлена из прочного термопластика. По инновационной технологии можно одновременно распечатать сотни крупных и мелких деталей в течение суток. После инженеры цеха аддитивных технологий в Тобольске промышленными кисточками счищают белые пылинки с готовых изделий, тщательно осматривают каждую деталь, а затем помещают готовую партию в специальные устройства для финальной очистки.

     На выходе получается качественный продукт, благодаря которому удалось значительно повысить уровень производительности на Тобольских промышленных предприятиях "СИБУРа". Благодаря работе 3D-принтера также появилась возможность отказаться от ряда дорогостоящих импортных деталей. В результате реализации стратегии импортозамещения в холдинге "СИБУР" в 2019 году удалось сэкономить миллионы рублей.

     Бренд "Made in Tobolsk" за год стал популярным у нефтехимиков и промышленников холдинга "СИБУР" благодаря активному внедрению в производство аддитивных технологий. Только в Тобольске был налажен выпуск крыльчаток охлаждения электродвигателя из прочного пластика. С внедрением данного изделия в производство был значительно ускорен процесс ремонта электродвигателей.

     График изготовления различных деталей расписан на несколько месяцев вперед. Сейчас в плане работ находятся около 3 тыс. деталей.
     
     
     Источник:
     http://chemcomplex.ru/